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淄博职业学院:“真活真干”“真题真做”——装备制造专业群学工互为人才培养模式改革探索
作者:李世伟 孙传兵 于爱武出自:淄博职业学院发布时间:2017年07月06日

摘要:装备制造专业群通过多年的工学互为人才培养模式探索,将毕业后的工作适应过程前置,实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程的融合,让身处校园的人才“幼苗”能充分接触到真正来自市场的信息。对来自企业真实的产品生产转化为“教学产品”,生产性实训教学的组织管理,企业生产实际一线技术问题转化为“教学项目”,生产与技术研究融入学生社团活动等方面进行了实践。

关键词:产教融合;学工互为;体验循环;过程前置

产教融合的基础是“产”,即必须以真实的产品生产、解决生产实际一线的技术问题为前提,在这样的基础和氛围中进行专业实践教学,“真活真干”“真题真做”,学生才能学到真本领,教师才能教出真水平。在产教融合比较成熟的情况下,再逐步向“产、学、研、用”发展。真正形成了集人才培养、技术研究、社会服务为一体的专业建设发展模式,形成发展能力就落到了实处、有了基础。

淄博职业学院装备制造专业群学工互为人才培养模式的思路和做法:

一、学工互为人才培养模式

依托校内智能制造实训基地——“教学工厂”,引入企业的真实生产任务或项目作为教学实施载体,“真活真干”“真题真做”贯穿人才培养过程,采用分组教学、技能攻关、带徒传艺、技艺传承等方式,学习任务由简单到复杂,将知识与技能有机融入到具体学习(工作)项目任务中,逐步培养专项技能、综合能力,达到知识、技术、经验积累和能力递进。

学习为一个体验循环过程,包含:观察性学习—具体体验—反思性观察—抽象概念化—主动实践。专业学习的目的是让学生获得以下能力:①理解生产实际问题,找到真正的解决方案;②掌握分析解决实际问题行为、技术应用与转化成产品所必需的知识和技能;③学习如何应用技术、团队协作的方法,以及这些方法对个人发展的影响;④通过提高分析、判断、协作能力获得就业前景。

学工互为培养模式的前提是产教融合,让学生“心”与“手”交融、“学”与“行”结合。实施过程可以描述为:观察感知——学习——实践——总结——再学习——再实践——再总结。将毕业后的工作适应过程前置,实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程的深度融合,让身处校园的人才“幼苗”就能充分接触到真正来自市场的信息。

二、“真活真干”——真实的产品生产转化为“教学产品”

实训教学直接引入真实的产品生产。

(一)遴选多品种真实产品生产,适用不同阶段教学

首先,学校的教学条件必须满足生产性实习实训的要求;其次,有不同复杂程度和技术含量、不同批量的产品,学生将从一个“新手”转变成一个掌握和应用技术的“熟练工”,要经过由简单到复杂、由浅入深的训练过程,理论学习与实践训练内容的有机衔接。具体实施办法:

1.校内生产性实训基地的教学车间具备教学和实际生产所需的环境

设备为生产性设备,设备布置同时考虑生产与教学需要,环境布置分生产区、现场教学区。在现场教学区配备投影、扩音、计算机等必须设备,同时配备了专业书籍、生产技术文件、设备手册等资料。

2.遴选真实产品适应不同的教学阶段又要保证学生实习的连贯性

产教融合中,“产”不能是单纯的工厂生产,必须与教学紧密结合,其目的是为了“教”。对一年级、二年级、三年级的学生有不同复杂程度和技术难度的不同真实产品,如金工实习就需要结构简单、批量的产品。

2008年校内实训基地扩建时期,带着建设方案初稿走访企业征询意见,淄博柴油机总公司的总经理召集各车间主任对方案进行论证,校企之间就达成了合作协议。总经理表示,公司全力支持学校的学生培养工作,根据实训要求可以在所有的零件中选择适合教学的产品放到学校进行生产,学校购置的设备企业今后不再列入购置计划。现在已经与淄博柴油机总公司、山东三金玻璃机械有限公司、中材高新股份有限公司、山东维尔斯通(德国独资)有限公司、淄博泰鼎造纸机械有限公司、淄博颂工机械有限公司等大型企业达成生产协议,积累了上千个品种的零件,可以随企业生产计划安排不同学习阶段的学生进行生产实习。

3.设备维修类真实项目任务与数控机床“4S店”合作

因为生产设备故障原因的不确定性,维修类真实项目对于真实产品生产项目任务的落实相难度大。山东巨能数控机床有限公司是一个大型数控机床“4S店”,公司售后服务工程师朱磊有一个好习惯,将其维修过的机床都做详细的故障排除记录,技术娴熟,学院聘请他为专业带头人,指导专业教学。他接到客服电话后先做初步故障诊断,再通知老师安排学生前往维修。另外校内生产性实训基地生产设备维修维护也是很好的真实维修项目。

4.校企双赢建立在互信的基础上

校企合作前,双方相互考察,双向选择,并签订合作意向书或协议,对生产过程中发生的问题友好协商解决。

(二)真实的产品生产任务全年不间断,保证教学计划执行

实施产教融合有三大难题需要克服,一是教学计划与生产任务计划,二是产品合格率,三是指导教师不足。具体实施办法是:

1.合理安排生产性实训计划,保证教学生产两不误

学校的校内实训基地与工厂的车间有着本质的不同,校内实训基地“教学”是其根本任务,有严格的教学计划,工厂的车间“生产”高质量的产品是其根本任务,生产任务更是计划性强。装备制造专业群在校生2000多人,实训计划安排和生产任务计划安排统筹考虑,各班级实训合理地安排在不同的时间段和不同的实训项目。每个实训班级分成三个大组,由3位老师分别负责不同项目的实训,在实训时间内进行轮换。每位老师指导学生人数不超过15名,机电维修及电工电子类实训,每班分为两组,每位老师指导20名学生。既保证了教学,又保证了生产。当然,充足而连贯性的真实产品提供是保证。

2.指导好学生专业社团活动,保证相对稳定的人力资源

承接了企业项目后,需要合理的教学组织机制,保证校内项目和学生实习的连贯性。企业要求的技术和人员,学院都可以随时随地提供可靠的保证,这样企业才能与学院长期合作,“产教融合”才有原动力。为切实做到生产任务在计划期内按时完成,成立了“银星社团”,社团成员在老师的指导下进行生产组织、工艺研究分析、任务分配、工作总结研讨等,既保证了紧急任务的完成,学生在工作中又得到了有效的锻炼和成长。

3.加强学生规范意识、质量意识的培养

采用真实产品实训,对教师和学生都是不小的挑战。2009年起步,承担淄博柴油机总公司的第一批生产任务,98%的零件不合格,不仅造成严重的损失,关键是无法按时交货,与企业沟通时,总经理笑着说:“这是意料之中的事情,给你们的任务已经打出了提前量。”企业随后派来师傅带徒传艺,培训教师,强化操作规程和制度执行,把产品质量作为师生阶段性考核的唯一指标。现在每批任务的产品合格率几乎是100%。

4.做实“师傅带徒弟”文章,保障技术指导与安全监督

1)师生“技能攻关”。为提高老师和学生的技能,老师每学期轮流到企业参观学习,同时聘请企业一线技术人员担任实习指导老师。到目前为止,已有30名技术人员先后到实训基地进行指导,包括产品设计、加工、设备维修等。其中刀具的刃磨、焊接、气割等技术由淄博柴油机总公司的的老技工手把手教出来。

2)“带徒传艺”。对“银星社团”成员重点培养,“大徒弟”变“小师傅”。实训车间全天开放,学生利用课余时间和部分假期及周末,到实训车间跟随老师对企业产品进行设计加工,老师随时对学生指导。这些先培养的技术熟练的“大徒弟”分组带领或指导新同学——“小徒弟”进行生产实训。每位老师按学徒模式带5名学生。首先进行安全教育,掌握普通加工,特种加工、数控操作,设备维修、产品设计、各种软件的应用等,待熟练掌握技术后确定项目小组,课余时间学生跟随老师进行生产性实训及技术开发,参与生产和管理。老师主要进行安全监控,质量控制及工艺指导。现在“大徒弟带小徒弟”实训模式已成常态,顶岗实习的学生分别承担着车间主任、生产调度、统计等岗位,解决了指导教师不足的问题。

(三)真实生产情境下教学,学生能力梯次递进

承担企业生产任务,以典型产品为载体设计学习过程,学生参与生产和管理,从图纸分析→工艺制订→程序编制→零件加工→零件检验→机床维护维修,培养适应岗位要求的工作方法、知识、能力。具体方法如下:

1.大一学生首先在普通车间进行生产性实训,在老师指导下加工企业的产品,对设计及工艺有初步认识。到一年级的下学期,能独立操作设备、进行简单零件的设计及加工。

2.进入大二学期初,先期参加训练的“银星社团”成员,必须每人带3名大一刚入学的学生,进行简单产品的设计加工。经过半个学期的师兄带师弟,直到师弟能独立进行加工,大二学生即进行数控编程及加工。

3.一名大三学生带两名大二学生进行数控加工,熟悉设备及产品特点,对产品检测及质量把关。

4.大三学生在老师的带领下进行新产品新工艺研发。

三、“真题真做”——企业生产实际一线技术问题转化为“教学项目”

职业院校不能没有技术研究,学生发展不能缺少技术研究基础。“真题真做”,有三类课题可以融入学生培养过程:一是常规的工装设计、加工工艺制定、加工程序优化、电气控制设计等;二是新材料加工工艺研究;三是设备改造、生产线设计与改造。

(一)生产实际一线技术问题的引入

多数中小型民营企业技术力量相对薄弱,生产工艺、装备的改造跟不上技术的发展和产能的需要,有些企业对生产产品的技术升级、新产品设计等根本没有能力,这些企业和学校合作的欲望很强烈,但一直缺乏有效沟通的途径。

1.在中小企业建立“师生工作站”。在合作基础好的企业建立“师生工作站”,一名教师每周到企业工作一天,与生产管理人员对接、到生产现场考察,收集企业急需解决的技术问题,能在企业解决的现场解决,不能在现场解决的带回学校,技术服务团队进行研讨后,确定项目立项。

2.聚焦行业经济发展,收集社会服务项目。根据教师的专业特长和研究方向,对企业技术转型升级中遇到的问题开展研究。

3.生产性实训中的产品生产中的各项技术文件的制定等。

(二)生产实际一线技术问题融入“教学项目”

1.常规性技术问题融入课程

对从企业收集到的工装设计、加工工艺制定、加工程序优化、电气控制设计等项目,生产性实训中的产品生产中的各项技术要求,分解到相应的课程中,作为教学项目,相应的工作任务作为学生项目作业或课程设计。在学生“成果”中择优,论证完善后应用于生产或提供给企业。如:承担的淄博颂工机械有限公司医疗模具,设计成“模具设计”的课程设计大作业;山东(德国独资)威尔斯通钨业有限公司的95%钨合金材料加工工艺项目设计为《数控加工工艺与编程》和《数控车床加工实训》课程的教学项目和工作任务,自动上料装置的改造项目作为《机械设计基础》课程的课后作业。

2.研究性技术问题纳入学生社团活动

老师带领的每个项目组一般由3名大三学生,3名大二学生组成,每个项目至少能让6名参与学生受益,若项目时间长,大三学生毕业离校后,新大三的学生成为主要设计人员,再接收3名升入大二的学生,实现人员交接。大型项目可让8到9名学生参与,目前10个项目一起做,至少会有60多名学生进入项目组受益。学生进入项目组后,每天课余时间都到车间实验室,与老师一起修改方案,设计加工。晚自习查资料、绘图、编程,非常充实。

大一学生在项目组中负责绘图和造型;大二学生承担加工和组装修配任务;大三学生参与项目开发,设计一些简单的机械手、自动化装置、复杂工装的设计和基于虚拟现实的工作过程仿真。为多家企业完成了设备以及生产线的设计与改造。

1)为淄博倍辰陶瓷器材有限公司研发的数控陶瓷端面磨床已实验成功,属创新设备,效率提高至少20倍,解决了粉尘、噪声污染,劳动强度极大降低。目前已投入使用。

2)为淄博倍辰陶瓷器材有限公司研发的200吨双杠卧式压力机及自动成型模具已完成调试,创新设计的陶瓷干粉压制模具可使产品一次压制成型,生产效率提高20多倍。

3)为淄博倍辰陶瓷器材有限公司研发的车载磨床设计已完成,属创新设备,创新思路。大型造纸机陶瓷刮水面板的制造及维修是该公司的业务之一,陶瓷面板长度达十几米,价格几十万。过去造纸厂家需把维修的陶瓷面板送回制造厂家维修,这个过程需要两个月,时间和物流成本很高。为解决这些问题,师生们研发出高精度的车载磨床,变返厂维修为上门现场维修。目前正在对集装箱和拖挂车进行改造设计。

四、取得的成效

(一)教学模式改革得到社会认可

1.校企合作科研项目连续四次在全国高职高专校长联席会议上展示,其中一项获得一等奖;

2.2015年《中国教育报》以《淄博职业学院师生教学做一体——巧手“医”好企业“病龙”》为题对学院工学结合成果做了报道,并获得山东省2016年“高校十大新闻奖”。

3.“真题真做”“真活真干”贯穿人才培养全过程,山东电视台对这一做法以《社会实践就业准备》为题进行了报道。

4.2012年10月,山东省长姜大明率7个地市的领导到实训车间视察,与实训学生进行了亲切交谈,对教学模式给予高度评价。

(二)每年培养出几十名顶尖学生,到大中型企业担任技术和设计人员

淄博休普动力有限公司是国内最大的新能源电机生产企业,直流电动机市场占有率达到40%,该企业的主要技术人员均为学院的毕业生。企业的新产品让学生在校实训时就提前进行设计加工,熟悉工艺,到企业顶岗实习时直接进入岗位,2015届毕业生平继彬、刘海瑞已成为主要技术人员,承担新产品的开发和工艺编制。2016届毕业生胡宝旗、刘亚峰、宋忠亮等到企业的第二个月就成为数控车间的技术能手,月收入达到6000多。

(责任编辑:毕艳莉)
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